SONODAN CUBIERTAS
VENTAJAS Y BENEFICIOS
- Producto de altas prestaciones acústicas dando 44 dBA sobre cubierta tipo deck y 47 dBA sobre cubierta tipo sándwich, haciéndolo
idóneo para el aislamiento acústico de cubiertas ligeras.
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- Este aislamiento permite asumir las transmisiones indirectas y laterales del aislamiento in situ, pudiéndose aplicar en zonas de
servidumbre acústica.
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- Producto fácil de instalar siguiendo los métodos tradiciones de una impermeabilización sobre aislamiento, estando perfectamente
tabulado tanto su mano de obra como el modo de empleo.
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- Las prestaciones térmicas hacen del SONODAN CUBIERTAS un producto idóneo para zonas climáticas adversas, lo que supone un
ahorro importante en energía.
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- Al estar formado con paneles de lana de roca mejora tiene un buen comportamiento al fuego, pudiéndose destinar a cubiertas que
necesiten mayor protección al fuego.
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- Los 24 Kg/m2 de la solución completa no debe suponer una sobrecarga de uso importante, con el consiguiente ahorro de estructura
que supone emplear una cubierta ligera.
MODO DE EMPLEO
Operaciones previas
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Comprobar que el soporte tenga la suficiente resistencia mecánica.
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Se puede disponer sobre soporte de hormigón, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.
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En el palet viene primero la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS que es reconocible por estar acabada en oxiasfalto, en la parte
inferior se encuentra situada la primera capa del SONODAN CUBIERTAS.
Se procederá a deshacer el palet y repartir el material por la
cubierta.
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Colocación de SONODAN CUBIERTAS terminación membrana autoprotegida
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- Para comenzar a instalar el producto colocaremos en una esquina la primera capa del SONODAN CUBIERTAS, de forma que la lana
mineral apoye sobre la cubierta quedando vista la membrana acústica M.A.D.
Los paneles se disponen a tresbolillo, sin separaciones
entre placas superiores a 0,5 cm.
Para que no se muevan durante la operación de colocación los paneles se unirán al soporte.
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- En el caso de soporte de hormigón o mortero aligerado la unión se realizará mediante fijación mecánica, oxiasfalto en caliente OA
90/40 o adhesivo en frío PA-200.
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- En el caso de soporte de chapa de acero grecada o tablero de madera la unión se realizará mediante fijación mecánica.
El tipo de
fijaciones dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.
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Fijación mecánica
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- La densidad de fijaciones será aproximadamente de 2 fijaciones por cada panel de la primera capa de SONODAN CUBIERTAS
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- El tipo de tornillo dependerá del soporte: hormigón armado, mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.
La
arandela será como mínimo de 4,2 mm de diámetro y espesor de 0,5 mm
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Fijación con oxiasfalto en caliente OA 90/40
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- Este se aplicará en toques o en cordones, con un rendimiento de 0,75-1,0 kg/m2.
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- Si se aplica en continuo, con un rendimiento de 1,5-2,0 kg/m2, sirve como barrera de vapor.
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Fijación con adhesivo en frío PA-200
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- Se aplica en toques o cordones, con un rendimiento de 0,75-1,0 kg/m2.
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- Si se aplica en continuo, con un rendimiento de 1,5-2,0 kg/m2, sirve como barrera de vapor.
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- A continuación se instala la segunda capa del SONODAN CUBIERTAS contrapeando juntas con la primera capa, de manera que
quede el oxiasfalto visto para poder soldar la membrana de impermeabilización.
Las membranas deben quedar enfrentadas.
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- Para facilitar el solape colocar un panel en una dirección y el otro en dirección perpendicular al primero.
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- La unión a soporte se realizará mediante fijación mecánica.
La densidad de fijaciones será aproximadamente de 4 fijaciones por m2
(5 unidades por panel), pudiendo ser necesario aumentarse en los perímetros (bordes y esquinas) en función de la altura del edifico,
exposición y vientos dominantes de la zona, altura del peto, etc...
El tipo de fijaciones dependerá del soporte: hormigón armado,
mortero aligerado, chapa de acero grecada o tablero de madera.
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- En encuentros con limatesas o limahoyas, se corta la membrana de la primera capa para permitir la curva, y la lana mineral de
la segunda capa, de esta manera mantendremos la continuidad del material.
Recordamos que es necesario instalar una banda de
refuerzo en el sistema de impermeabilización.
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- En el caso de que la impermeabilización autoprotegida se fije mecánicamente al soporte, la densidad de fijaciones de la segunda capa
del SONODAN CUBIERTAS será de 2 fijaciones por panel.
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- Posteriormente se procede a ejecutar la impermeabilización autoprotegida (adherida o fijada mecánicamente).
